揭秘新能源电池安全与性能的基石——电芯充放电测试
电池作为能量存储与转换的核心载体，已深度渗透消费电子、电动汽车、大规模储能系统等关键领域，成为推动能源结构转型的核心力量。而电芯作为电池的最小功能单元，其性能、质量与安全性直接决定了整个电池系统的综合表现。
因此，对电芯开展全方位性能“体检”，提前识别潜在安全隐患，是确保电芯在各类复杂应用场景中稳定高效运行的关键前提 —— 电芯充放电测试系统应运而生。该系统通过精准模拟电芯在实际应用中的各类充放电场景，不仅能够精准获取容量、内阻、循环寿命等核心性能参数，更为电芯设计优化、质量管控与安全评估提供了核心数据支撑。
无论是从电芯研发到生产的前端环节，还是从应用到退役回收的后端环节，充放电测试系统都能通过“精准测试 + 数据支撑”满足不同领域的核心需求：
加速研发创新，缩短技术迭代周期
在电芯研发阶段，充放电测试系统可精准模拟不同充放电倍率、温度环境、循环次数等实际工况，为研发人员提供全面且高精度的数据支撑。通过分析测试数据，研发团队能快速筛选最优设计方案，优化材料配方与生产工艺，有效缩短研发周期、降低研发成本，助力新型高性能电芯更快落地。
严控生产质量，保障产品一致性
电芯生产过程中，受原材料波动、工艺复杂度等因素影响，即使同一条生产线的产品，性能也可能存在偏差。充放电测试系统可对每一颗电芯进行全参数检测，通过严格的筛选与分级，确保出厂电芯性能完全符合标准，大幅提升产品整体质量与稳定性。同时，基于测试数据，企业能快速定位生产环节的问题根源，及时调整工艺参数，降低次品率、提升生产效率。
强化安全评估，规避应用风险
安全是电芯应用的首要前提。无论是电动汽车高速行驶中的动力供给，还是储能电站长时间充放电，电芯一旦出现安全问题，都可能引发严重后果。充放电测试系统通过模拟过充、过放、短路、高温等极端工况，对电芯安全性能进行全面评估，提前发现设计或制造中的潜在隐患。基于测试结果，企业可针对性改进产品设计与生产工艺，从源头提升电芯安全等级，为下游应用保驾护航。
助力梯次利用，推动产业可持续发展
随着电池产业规模扩大，退役电池的环保处理与资源回收成为行业痛点。充放电测试系统可对退役电芯进行精准性能评估，判断其剩余使用价值：对于性能仍达标的电芯，可引导至低速电动车、分布式储能等对性能要求较低的场景实现梯次利用，延长电芯生命周期、减少资源浪费；同时，系统提供的详细数据，也为后续电芯材料回收提供了科学依据，助力构建 “生产 - 使用 - 回收” 的绿色闭环。
深极测——电芯充放电测试系统
产品介绍
GTC 系列能量回馈型电芯充放电测试系统，是专为电芯测试设计的高精密系统，该系统集成功率模块、控制单元及数据采集模块，构建起功能完备的电芯综合测控平台，可贯穿电芯研发、生产制造、检测认证、梯次利用与回收的全生命周期测试需求。
凭借卓越的测试精度与适配性，广泛应用动力类电芯、储能电芯、大容量电芯等领域，满足电芯生产企业、检测机构等多样化检测需求，对保障电芯性能与质量至关重要。
产品特点
0.02%F.S.超高精度测试，电流三量程智能分档3ms快速动态响应，5ms高速记录，适合各种高速动态测试应用模块化设计，通道独立控制，系统扩展灵活，实现不同功率、方便安装及维护支持多通道并联功能，可实现任意通道并联，通道可并联至5000A第三方接入，支持电压/温度/膨胀力/温箱/水冷机等，高效联动实现多设备联动运行多层保护，硬件和软件多层保护机制，实现设备系统、电池和数据的全方位保护，保证电池在测试过程中的安全可靠支持24h脱机运行，脱机后数据可恢复，保护数据完整性。脉冲特性：支持脉冲化成、分容，有效改善了SEI膜的形成，在效率、精度、安全性和经济性得到全面提升负压测试，可选-6V，四象限拓扑，拓展性能边界探寻具备HPPC测试能力，用于锂电池功率性能与动态特性的评估；20ms工况，支持100万行文件导入，准确捕捉电池在实际工况下的动态性能支持 NEDC、WLTP、CLTC、EPA工况测试。
产品参数
随着电池技术的不断进步和应用领域的不断拓展，对电芯充放电测试系统的性能和功能也提出了更高的要求。作为新能源行业检测系统与自动化产线的专业提供商，深极测将紧跟新能源技术发展趋势，积极响应国家“双碳” 政策号召，持续加大研发投入，不断升级产品性能与服务体系，为推动新能源产业高质量、可持续发展注入更多力量。
http://raimaz.com/aidianjingjieshao/459338.html
